在皮帶輸送機中要想實現快速輸送物料的功能還得依靠滾筒這個元件，該設備的運輸物料功能主要是需要滾筒不斷轉動，帶動設備的運輸功能，如果我們想要避免滾筒破裂，有哪些好的方法呢？
　　一、皮帶張緊力過大轉速增加的情況下，作用在滾筒上的扭矩也會增加，這樣會使滾筒及其零件彎曲變形，加上皮帶輸送機工作環境惡劣，進而造成滾筒壓裂；
　　二、滾筒強度不夠，所選鋼板材質不佳或鋼板厚度不夠，會造成滾筒破裂；
　　三、鋼板焊接質量不高容易造成破裂。在焊接操作過程中會產生焊接應力，處理不好的情況下，在壓力作用下焊接處很快會出現裂紋。
　　皮帶輸送機皮帶和滾筒表面的碎煤末和污物造成的磨損是典型的磨料磨損。這些碎末產生的磨損往往產生特殊的切屑，并在被破壞的滾筒表面上形成麻點，會出現疲勞效應，從而造成滾筒破裂。由于液體或氣體介質的化學作用，使磨損加劇，從而使滾筒強度變低；增大圍包角會提高滾筒表面的牽引力，降低磨損，但是圍包角不易過大，否則會加重膠帶的彎曲疲勞破壞；提高摩擦系數是減小磨損的方法。
　　皮帶輸送機的滾筒我們在維護設備的時候加強對它們的維護工作，同時我們需要嚴格加強對滾筒的檢查，滾筒破裂會導致輸送機無法正常輸送設備，因此要想避免滾筒破裂我們就應該要按照以上步驟來處理。

　　提升機就是一種可以將貨物從不同高度來回輸送的設備，因此它的使用也是需要尾繩的。那么尾繩在該設備中到底發揮著怎樣的作用呢？別急，下面就由小編來給大家介紹一下吧。
　　1、尾繩是調節提升機中鋼絲繩平衡的。減少鋼絲繩靜張力差的。
　　2、在多繩提升系統中，為減少提升側與下放側鋼絲繩的張力差，采用平衡尾繩是十分必要的。平衡尾繩懸掛裝置分為扁尾繩懸掛裝置和圓尾繩懸掛裝置，其兩者作用相同。即都是通過尾繩重量變化，減少提升側與下放側鋼絲繩的張力差，以達到提升機整體提升系統的平衡。
　　3、尾繩是掛在兩個提升容器或提升容器與平衡錘的底部起平衡作用的鋼絲繩；在主尾繩牽引運輸中，牽引空礦車返回的鋼絲繩。
　　所以通過上述內容可以看出尾繩對于提升機而言是非常重要的，如果設備沒有配備尾繩，那么就一定要及時做好處理，避免影響設備的正常使用。

　　要想提高提升機的使用壽命，那么就要學會如何去正確使用該設備，以及做好設備基礎的維護工作等各方面。而下面就帶大家來簡單的了解下延長其設備的壽命有哪些方法。
　　在使用提升機提升物料時要注意合理的操作，平時還要對它進行定期的保養，由于種類不同保養的方法也不一樣。鏈式的使用過程中鏈輪磨損到一定程度擰下螺栓，拆換輪緣，平時使用過程中可以加注潤滑油，長時間的損耗會出現鏈輪一邊磨損嚴重的情形，災時要把整個環鏈條拆卸下來反面安裝，可以接著再用，應保持各潤滑點正常潤滑，皮帶機長時間使用會使皮帶損耗嚴重，要定期檢查各部件的運行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。
　　提升機長時間使用后下方會出現一些灑落的物料，需要及時清理，如果不清理可能會影響到設備的使用，開機時如果機座內有積存物就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落，所以要定時清理積存物避免料斗脫落。還要定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，有螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現象時要及時處理并解決。
　　提升機要想提高壽命，那么就盡可能不要出現故障，這就需要我們掌握正確的安裝步驟，并且嚴格遵循相關的工作要求以及操作事項，這樣才能盡可能的減少問題頻率，所以說要想提高壽命，還是得要從使用上入手。

　　在制造皮帶輸送機的時候，有一項處理工藝叫做硫化，這項處理可以讓設備變得更好。為什么這樣說呢？下面就由小編帶大家來了解一下該設備的硫化工藝吧。
　　1、三要素
　　硫化工藝的三要素是溫度、壓力和時間，缺一不可。硫化反應是粘接劑通過溶劑揮發，材料縮聚、交聯等化學反應和物理作用，使粘接劑變為固體，并具有一定強度的過程，只有硫化完全充分，硫化效果才能達到強度要求。
　　2、皮帶接頭的表面處理
　　皮帶接頭應達到清潔、干燥、新鮮、活性表面的要求，表面處理合格后應及時粘接。
　　3、涂膠
　　厚度均勻一致，晾膠需要除去揮發分，無氣泡為止；扣頭時應一次對準位置，并壓平接頭排出空氣，封口、封邊處理。
　　4、硫化
　　在滿足壓力為1. 2-1. 5MPa、溫度為140的條件下，保溫40min，可消除內應力，提高粘接強度，硫化后的檢查嚴禁用剝離力進行修整。
　　所以大家要注意在皮帶輸送機進行硫化工藝加工之后，設備還是需要進行定期的維護保養，后期處理中才能長時間進行使用。